PDM導入事例1（業種：産業機械、売上：200億）

＜PDM導入の目的＞

・複数システム上に分散したデータの統合
　－図面、構成情報、文書はPDMからすべて検索する
・設計変更履歴管理
　－設計変更前データ(設計過程)の確認
　－変更内容の帳票を自動生成し下流工程に通知
・電子承認
　－設計変更手続きを踏まない改ざんをなくす
　－承認済構成だけを生産管理システムへ

(1) 成功の要因

・1人の強力なリーダーと協力的な各部門担当の存在
・とにかく使って問題点を改善していく方針
・システムに合わせた運用ルールの取り決めと遵守

(2) コネクテッド製品が選択された理由

・要求仕様がすべて満足できることが事前に確認できた
・パッケージとカスタマイズ費用がリーズナブル
・操作性の良さ(特にドラッグ＆ドロップでの登録機能)
・パッケージ製品として機能拡張されることへの期待

(3) PDM導入前の状況

・図面　　　ファイルサーバ
・構成管理　生産管理システム
・文書  　　 Notes上の複数のデータベース

(4) カスタマイズ内容

【導入時】

・CAD図面自動登録
・文書データはPDMで登録する運用とし、Notesへ参照情報を送信
・営業が入力した受注情報の自動取り込み
・生産管理システムへ設計変更点の通知

【2年目】
・生産管理システムとのマスター連携
・内製、購入品を振り分けた帳票を自動作成
【3年目】
・生産数量を生産管理システムに出力
・設計変更を行った個所にマークし、BOM上で容易に識別
【4年目】
・設計変更する部品の一括置換を行える機能
・置換情報を一括して生産管理に連携する機能
・承認実行前に運用ルールから外れる構成をチェックし下流工程からの手戻りをなくした